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風(fēng)管制作前采用無(wú)腐蝕性的清洗劑清洗板材表面油污、積塵，用白綢布擦拭干凈，制作完后立即采用塑料布封閉風(fēng)管的兩端進(jìn)行存放。具體方法：做兩個(gè)清洗槽，其寬度和長(zhǎng)度尺寸要大于被清洗風(fēng)管的尺寸。一個(gè)清洗槽放入無(wú)害并調(diào)試到適宜濃度的洗滌液，另一 個(gè)清洗槽盛入清潔水作為漂洗用。
制作好的風(fēng)管先放進(jìn)一個(gè)洗滌槽，洗干凈后再放進(jìn)第二個(gè)清潔水槽漂洗。徹底漂洗干凈后采用自然風(fēng)干，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求 立即用潔凈的塑料薄膜和膠帶臨時(shí)封好口，按系統(tǒng)編號(hào)堆放整齊。如果較長(zhǎng)時(shí)間施工停頓，應(yīng)將風(fēng)管的端口用鍍鋅鋼板加法蘭封閉嚴(yán)密保存，等下次施工時(shí)，還應(yīng)對(duì) 其局部有污染的部位進(jìn)行二次清洗，直至達(dá)到凈化空調(diào)系統(tǒng)的要求為準(zhǔn)。
電氣工程
（一） 施工準(zhǔn)備
施工負(fù)責(zé)人組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，對(duì)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題與設(shè)計(jì)建設(shè)及監(jiān)理單位聯(lián)系，使問(wèn)題能夠及時(shí)解決，并做好圖紙會(huì)審記錄。
進(jìn)廠設(shè)備和材料應(yīng)有保證書(shū)和產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)認(rèn)可合格后方可使用，和設(shè)備供貨的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，安裝實(shí)用化說(shuō)明書(shū)，備品備料等并按程序進(jìn)行開(kāi)箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行安裝，保管好隨設(shè)備帶來(lái)的相關(guān)資料。
（二） 主要項(xiàng)目施工方法
1電纜敷設(shè)
⑴動(dòng)力配電電纜敷設(shè)在電纜橋架、托盤上。
⑵在吊頂內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)使用U型卡箍，在平行敷設(shè)時(shí)不得斜線敷設(shè)。
2線管敷設(shè)
⑴鍍鋅鋼管，暗配在混凝土內(nèi)應(yīng)盡量減少大角度的彎曲，管子連接處做密封處理。
⑵管路彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫。
⑶在吊頂內(nèi)電管應(yīng)排列整齊，固的距離均勻，并使用的卡子。
⑷鋼管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒配電箱時(shí)暗配管用電焊固定露出盒口小于5mm在薄壁板墻內(nèi)應(yīng)采用35mm厚的開(kāi)關(guān)盒。
⑸管內(nèi)穿線的面積不應(yīng)大于管內(nèi)面積的40％，管內(nèi)應(yīng)加密封圈，護(hù)口。
4特殊安裝
⑴在潔凈區(qū)燈具，開(kāi)關(guān)，配電箱安裝應(yīng)注意：開(kāi)關(guān)及小型配電箱應(yīng)用吊頂密封膠密封，以保證潔凈區(qū)的潔凈度要求。
⑵所有進(jìn)入潔凈區(qū)的電管均用密封膠泥在兩惻封口。
空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與潔凈室內(nèi)之空氣過(guò)濾器（HEPA） 進(jìn)入潔凈室，并由潔凈室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運(yùn)動(dòng)而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于潔凈室等級(jí)1,000-100,000級(jí)。
優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、系統(tǒng)建造成本低，潔凈室的擴(kuò)充比較容易，在某些特殊用途場(chǎng)所，可并用無(wú)塵工作臺(tái)，提高潔凈室等級(jí)。
缺點(diǎn)：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)再活，欲達(dá)需求之潔凈度，往往須耗時(shí)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間。
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