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對于凈化廠房裝修、潔凈室設(shè)計、實驗室裝修設(shè)計等要求較高的場所，施工設(shè)計均會牽涉到凈化空調(diào)系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)對風(fēng)管、空調(diào)部件、設(shè)備等的潔凈度和嚴(yán)密性要求較高，施工中，每一個施工工藝的質(zhì)量必須達到凈化空調(diào)的要求。同時還要加強施工全過程的質(zhì)量控制，確保系統(tǒng)調(diào)試運行一次成功，順利完成竣工驗收工作。
一、加工環(huán)境要求高，對風(fēng)管的制作場地要求封閉、清潔、采光、照明好，制作現(xiàn)場應(yīng)整潔，加工區(qū)域內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)表面無腐蝕、不產(chǎn)塵、不積塵的柔性材料。加工區(qū)域要經(jīng)常打掃，及時清理垃圾，操作人員的制服、手套必須清潔，不許穿鞋踏上下料板材。
二、對材質(zhì)進行檢驗。風(fēng)管板材厚度應(yīng)按設(shè)計工作壓力并結(jié)合規(guī)范要求選用，所用材料必須有產(chǎn)品合格證明。鍍鋅鋼板應(yīng)為鍍鋅板，外觀上無氧化物和麻點、起皮、白花、鋅層粉化等缺陷。
無塵車間凈化分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統(tǒng)必須連續(xù)運轉(zhuǎn);非生物潔凈室使用前空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數(shù)器，在環(huán)境衛(wèi)生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態(tài)測試時潔凈室內(nèi)兩人。的生產(chǎn)過程中應(yīng)對關(guān)鍵控制點進行動態(tài)。
微生物含量的控制。控制潔凈室環(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設(shè)施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的菌和塵埃。生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度嚴(yán)格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于的生長條件，加之消毒液的清潔消毒，環(huán)境控制效果令人滿意。關(guān)于日常消毒液消毒，每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。
每3天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內(nèi)所有設(shè)施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒， 3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒，目的是因生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的繁殖體，控制潔凈室內(nèi)微生物含量。這些措施僅能控制潔凈室內(nèi)空氣中的菌量及雜類，如果霉菌較多，就要先用5%石碳酸噴灑室內(nèi)，然后用甲醛熏蒸才能達到無菌效果，而且只有這樣才能菌、雜菌芽孢。每個生產(chǎn)周期結(jié)束，下個周期生產(chǎn)前對有無菌要求的潔凈室先進行消毒液消毒，檢測潔凈室內(nèi)塵埃粒子數(shù)符合規(guī)定后，再對潔凈室內(nèi)進行甲醛氣體熏蒸，從長期檢測的結(jié)果來看，這種環(huán)境滅菌方法效果很好。
凈化車間工程的氣流組織與一般空調(diào)房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。為此，在設(shè)計氣流組織時應(yīng)考慮這些原則:盡量減少渦流，避免將工作區(qū)以外的污染帶入工作區(qū);盡量防止灰塵的二次飛揚以減少灰塵對工件的污染機會;工作區(qū)的氣流要盡量均勻，且其風(fēng)速要滿足工藝和衛(wèi)生要求，當(dāng)氣流向回風(fēng)口流動時要使空氣中的灰塵能有效的帶走。根據(jù)不同的潔凈度要求，選擇不同的送、回風(fēng)方式。
送風(fēng)潔凈度：
要保證送風(fēng)潔凈度符合要求，關(guān)鍵是凈化系統(tǒng)末級過濾器的性能和安裝。
凈化系統(tǒng)末級過濾器一般采用過濾器或亞過濾器。這里每個潔凈度級別似乎都有兩類過濾器可供選擇，選擇的還是低性能的，要視具體情況而定:當(dāng)環(huán)境污染嚴(yán)重，或室內(nèi)排風(fēng)比例很大，或該潔凈室特別重要，需要較大安全系數(shù)，在這些或其中之一情況下，均要選擇高一類過濾器;反之可選擇較低性能過濾器。對0.1μm粒子要求控制的潔凈室，不論控制的粒子濃度高低均要選擇D類過濾器。以上所述僅從過濾器角度出發(fā)，實際上要選擇好過濾器還要考慮潔凈室特性、過濾器特性和凈化系統(tǒng)特。
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